等离子体技术在糊盒、糊箱表面改性原理

　　低温等离子体中的粒子能量一般约为几个至十几电子伏特，大于聚合物材料的结合键能（几个至十几电子伏特），完全可以破裂有机大分子的化学键而形成新键，但远低于高能放射性射线，只涉及材料表面，不影响基体的性能。处于非热力学平衡状态下的低温等离子体中，电子具有较高的能量，可以断裂材料表面分子的化学键，提高粒子的化学反应活性(大于热等离子体)，而中性粒子的温度接近室温，这些优点为热敏性高分子聚合物表面改性提供了适宜的条件。通过低温等离子体表面处理，材料表面发生多种的物理、化学变化，或产生刻蚀而粗糙，或形成致密的交联层，或引入含氧极性基团，使亲水性、粘结性、可染色性、生物相容性及电性能分别得到改善。
　　射流型大气低温等离子处理机由供气系统、等离子体发生器、等离子喷枪、机柜等几个部分组成等部分组成。低温等离子发生器产生的高频高压能量在喷枪内产生低温等离子体，借助空气气流将等离子体输送到腔体外到达工件表面，当等离子体与被处理的物体表面相遇时，产生了上述的化学作用和物理变化，表面得到了改性、清洁，去除了碳化氢类污物，如油脂、辅助添加剂等。
　　在糊盒、糊箱时，采用射流低温等离子炬处理胶结面工艺可以极大的提高粘接强度，降低成本，粘接质量稳定，产品一致性好，不产生粉尘，环境洁净。是糊盒、糊箱提高产品品质的最佳解决方案。

产品在糊盒、糊箱行业应用

　　在现代包装印刷工艺中，为保证印品在流通中不被划蹭、提高防水能力或提高产品档次等太阳化学，一般会在印品表面上光或覆膜。UV上光时，因UV光油与纸张的亲和力较差，经常会造成在糊盒或糊箱时出现开胶现象。覆膜时，因薄膜的表面张力及表面能会在不同环境下有不同的值，再加上不同品牌胶黏剂的黏结力不同标准及认证，经常出现开胶现象。有的企业为了尽量避免开胶现象，不惜加大成本采购进口或国产高档糊盒胶黏剂，但有时仍然不能避免开胶现象。

　　为有效避免开胶现象，各糊盒机厂家使出浑身解数，纷纷在糊盒机上配备磨边机书刊印刷，对UV上光后的糊舌进行打磨，有效解决了开胶问题。但是覆膜后的产品无法用磨轮进行打磨，一般采用打刀齿线的方法，或覆膜时让开糊口部位，再配合高品质的胶黏剂。这种方法比较有效胶印机，但不是最佳方法，仍然会出现以下问题：

（1）打磨时产生的纸毛、纸粉会对机器周边的环境造成污染，加大设备的磨损；

（2）因磨轮运动的线速度方向与产品运行方向相反，势必对产品的生产速度造成影响,降低生产效率；

（3）对于高档的药盒和化妆品盒等产品，一般的包装物流，厂家不敢轻易采用普通胶黏剂来糊盒，这样必然会增加糊盒成本。

　　采用MP系列低温等离子处理技术能够很好地解决上述问题。利用等离子技术对糊口部分进行处理，能够去除糊口表面的有机污染物，并能对其进行深度清洁油墨，使糊口表面发生多种物理和化学变化，如产生刻蚀而变得粗糙、形成致密的交联层、引入含氧极性基团，使糊口部位的亲水性、黏结性、可染色性、生物相容性及电性能均得到改善。在适宜的工艺条件下使用这种技术处理承印物表面后，承印物表面会变得有一定极性、易黏性和亲水性，提高贴合面的表面能量投资采购，而且不对表面产生任何损伤，不会造成覆膜或镀层脱落。

　等离子喷枪直接安装在糊盒设备上，一般安置在涂胶机的喷枪或涂胶盘前（以往纸盒、纸箱打磨机位置），方向可以在上面安装也可下面安装。一把喷枪可以获得7毫米-13毫米的处理宽度，处理过程可以满足高速糊盒的需要，即便生产线速度达到400m／min，也可以得到有效的前处理。等离子控制系统可以非常容易地和糊盒设备进行机械及电气的集成控制，达到同步效果。将喷枪装到糊盒机上只需几分钟的时间，同时处理过的表面可以获得72mN／m的表面能。经过等离子表面处理后，使用常规的水性胶就能使覆膜纸、上光纸、淋膜纸、镀铝纸、PP、PET等材料可靠的粘合，同样也不再需要因为不同的纸板而更换不同的特殊胶水感到烦恼。

糊盒、糊箱等离子处理的优势

●采用等离子技术工艺处理，可提高覆膜纸、上光纸、淋膜纸、PP、PET等纸盒、纸箱表面张力，使胶水粘接更牢固；
●直接消除纸粉、纸毛对生产环境及设备的影响，对食品等包装业有利于环保；
●采用等离子技术工艺处理，可使用普通的环保水性胶水，有效降低生产成本；
●等离子表面处理过的纸盒、纸箱无任何痕迹,不但提高产品的粘接力度，而且会减少气泡产生；
●设备可连续运行效率高、处理速度可达到400m／min，如果速度超过，在须要处理双面或多面的胶盒时，系统可以配置不同数量的喷枪来完成前处理工作；
●系统兼容各牌糊盒、糊箱设备，安装方做方便；
●设备无须辅助耗材，只须提供220V电源；

处理范围

★带有OPP, PP, PE覆膜的纸板；
★带有PET覆膜的纸板；
★带有金属镀层的纸板；
★带有UV 涂层的纸板(UV油固化后本身不能脱层)；
★浸渍纸板；
★PET,PP透明塑料片材等。